You are viewing an old version of this page. View the current version.

Compare with Current View Page History

« Previous Version 6 Next »

Üretim modülünde, "Kayıt/Üretim" menüsünün altında yer alır. Üretim sonunda stok hareketlerinde, hammadde ve yarı mamullerden çıkış, yarı mamul ve mamul hareketlerine giriş kaydı yapılması için kullanılan bölümdür. Stokta oluşan hareketler “C” tipiyle oluşur. Bağ tipi “U” (Üretim), açıklaması ise mamulün kodudur.


Üretim Sonu Kaydı Ekranı
Fiş No

Üretim sonu kaydının stok hareketlerine işlenecek fiş numarasının girildiği alandır. Üretim sonu kaydının herhangi bir nedenle iptal edilmesi gerektiğinde, yine bu bölümden işlem yapılması için fiş numarasının girilerek ekrana kaydın getirtilmesi gerekir. Fiş numarası olmayan bir üretim sonu kaydı iptal edilemez. Rehber butonu  ile, fiş numaralarına ulaşılır.

Tarih

Üretim sonu kaydının stok hareketlerine aktarılacak tarihin girildiği alandır. 

İş Emri/Sipariş No

Sipariş No: Sipariş modülünde "Müşteri Siparişleri" bölümü çalıştırılıyor ve "Üretim Sonu Kayıtlarının" sipariş bağlantılı takip edilmesi istendiği zaman ilgili siparişin numarasının girildiği alandır.

İş Emri No: Üretimde iş emirleriyle çalışılıyor ve üretim sonu kayıtlarının iş emri bağlantılı takip edilmesi istendiği zaman, ilgili iş emrinin numarasının girildiği alandır.

Bu numara, stok hareketlerinde "Sipariş Numarası" alanına kaydedilir. Hem sipariş hem iş emri takibi varsa, iş emri numarasının girilmesi gerekir. İlgili siparişin numarasının iş emri kaydına yazılması gerekir. 

Rehber butonu  ile, iş emri/sipariş numaralarına ulaşılır.

Depo ÖnceliğiÜretim sonu kaydında kullanılacak depo önceliğinin seçildiği alandır. Alanın sağ tarafında yer alan aşağı ok butonu ile, ilgili seçeneklere bağlı depo hareketlerinin oluşturulması için seçim yapılır.
Lokal Depo

Üretim safhaları olarak lokal depoları kullanan firmalar için, üretilecek mamulün hangi lokal depoda üretildiği bilgisinin girildiği alandır. Özellikle lokal depoların, üretim safhaları olarak kullanıldığı durumda, her mamul ve yarı mamul üretiminin yapılacağı bir lokal deposu bulunur. Bu lokal depo kodu, ilgili mamul ya da yarı mamulün stok kartı ek bilgilerine işlenir. Üretim sonu kaydında ise mamul/yarı mamulün stok kartındaki lokal depo kodu kontrol edilir. Burada girilen lokal depo koduyla aynı değilse kullanıcılar uyarılır. İsteğe bağlı olarak üretime devam edilebilir. Rehber butonu  ile, lokal depo kodlarına ulaşılır. 

Çıkış Depo

Üretim safhaları ya da ambarlarını lokal depo olarak tanımlayan firmalar için, üretilecek mamuldeki bileşenlerin çıkışının yapılacağı depo kodunun girildiği alandır. Rehber butonu  ile, depo kodlarına ulaşılır.

Mamul Kodu

Üretim sonu kaydı ile üretimi yapılacak mamul kodunun girildiği alandır. Kaydedilecek mamullerin reçetelerinin mutlaka girilmiş olması gerekir. 

Rehber butonu  ile, stok kodlarına ulaşılır.

Asorti Kodu

Asorti kodunun girildiği alandır. Rehber butonu  ile, tanımlanan özellik kodlarına ulaşılır.

Asorti Kodu AçıklamasıAsorti koduna ait açıklama bilgisinin otomatik olarak ekrana girildiği alandır.
Miktar

Üretim sonu kaydında, ilgili mamulün üretileceği miktar bilgisinin girildiği alandır.

Açıklama

Üretim sonu kaydı ile ilgili açıklama bilgisi girilen alandır. Raporlamaya yönelik kullanılır.

Maliyet-1(%)Miktar bilgisi girildikten sonra hammadde maliyetleri dışında ek olarak iki ayrı maliyet katkısının oransal olarak (%) girildiği alandır. Bu maliyetler, mamul maliyeti hesaplandıktan sonra girilen oranda mamul maliyetini yükseltir ve yükseltilen bu maliyetle stoklara işlenir.
Maliyet-2(%)

Yüzdesel (%) olarak 2. maliyet oranının girildiği alandır.

Revizyon No

Yapılan üretim kaydının belli bir revizyona göre yapılması için kullanılan alandır. Üretim sonu kayıtları normalde, geçerli olan son reçeteye göre yapılır. Fakat bazen eski bir reçeteye göre de üretim yapılması gerekebilir. Revizyon numarası girildiğinde ise program, ilgili revizyonda yapılan değişikliğe göre bileşenleri bulur ve bu reçeteye göre üretim yapar.

Bir revizyon numarasına göre üretim yapabilmek için ilgili revizyonun geçmişte reçeteye yansıtılmış olması gerekir.
Sipariş No/İş Emri No

Sipariş/İş Emri bağlantılı üretim sonu kaydı yapılırken bağlantılı sipariş/iş emri numarasının girildiği alandır. Rehber butonu  ile, numaralar arasından seçim yapılır.

Proje Kodu

Yardımcı Programlar → Kayıt → Şirket/Şube Parametreleri → “Proje Uygulaması Var” parametresinin işaretlenmesi ile aktif hale gelen alandır. İlgili üretim hareketi için mutlaka proje kodu girilmesi gerekir. Yapılan üretim, "İş Emri bağlantılı" ise bu kez iş emrinden girilen proje kodu bu alana otomatik olarak yansıtılır ve istendiği zaman üzerinde değişiklik yapılabilir. Girilen proje kodları, stok hareket kayıtlarına aktarılır. Rehber butonu  ile proje kodları arasından seçim yapılır.

2.Miktar

Üretim → Kayıt → Üretim Parametreleri → “2. Miktar Girilecek” parametresinin işaretlenmesi ile aktif hale gelen alandır. Üretilen mamule ait 2. miktar takibi yapılması için kullanılır.

Örneğin;

10 kg. üretilen bir mamulün 1 çuval yaptığı varsayıldığında, çuval miktarı 2. Miktar alanına kaydedilebilir.

Fire Uygulaması kullanılacaksa, 2. Miktar alanı fire miktarlarının takibi için de kullanılır.

Ek Alan-1/2 

Üretim → Kayıt → Üretim Parametreleri → “Ek Alan Kullanımı” parametresi işaretlenmiş ise aktif olan sahadır. Mamuller için serbest bilgi girilmesi için kullanılır. Bu bilgiler stok hareket kayıtlarında, ilgili kaydın üzerinde iken farenin sağ tuşu ile tıklandığında ekrana gelen “Stok Diğer Bilgiler” menüsündeki, "Diğer 2" bölümünde izlenir. Üretim sonu kayıtları sipariş bağlantılı yapıldığında, siparişte girilen Ek Alan bilgileri bu alanlara getirilir ve stok hareket kayıtlarına aktarılır.

Öncelik

Bileşenler için alternatif malzeme tanımlanması durumunda herhangi bir öncelik kodu girildiğinde, reçete kayıtlarında “Belgede Öncelik Değişebilsin” parametresi işaretli iken, mamule ait her kalem için alternatif politikası "Öncelik" seçilmiş gibi düşünülerek, seçilen önceliğe sahip malzemelerin getirilmesini sağlayan alandır. Diğer alternatif politikalar dikkate alınmaz.

Üretim Sonu Kaydı tamamlandıktan sonra, üretim sonu raporunun alınması ve istenirse kayıtların gerçekleştirilmesi için kullanılan butondur. Tıklandığında "Üretim Sonu Raporu" ekranı görüntülenir.

Üretim Sonu Raporu ekranı; Ön Sorgulama-1, Ön Sorgulama-2, Ölçekleme ve Yazıcı Seçenekleri sekmesinden oluşur.


Üretim Sonu Raporu Ekranı
Kayıtlara Geçilsin

Üretim sonu kaydının, stok kayıtlarınıza işlenip işlenmemesi ile ilgili işaretlenen seçenektir. Deneme yanılma gibi bir takım üretim sonu raporları düzenlendiğinde, bu kayıtların stoklara hareket kaydı olarak geçmemesi için kullanılır.

Maliyetler Çarpılarak Hesaplansın

Üretim Sonu Kaydı ekranında girilen maliyet katkılarının, hammadde maliyetleri hesaplandıktan sonra mamul maliyetlerine çarpılarak eklenmesi için kullanılan seçenektir.

Örneğin;

1.410 TL hammadde maliyeti olan ve maliyet katkıları Maliyet-1= %5, Maliyet-2=%5 olarak tanımlandığı varsayıldığında, "Maliyetler Çarpılarak Hesaplansın" seçeneği işaretlendiğinde, 1. maliyet ile oranlanarak bulunan maliyet, ilgili malın maliyetine eklenir ve daha sonra bu bileşik maliyet tekrar Maliyet-2'deki oranla hesaplanarak malın maliyetine eklenir.

Böylece sonuç 1.410 * 1.05 = 1.480,5 * 1.05 = 1.554,525 TL olur.

İşaretlenmediği zaman, program bu malın maliyetini 1.410 üzerinden iki ayrı defa %5 olarak hesaplayıp toplayarak sonuca gider.

Böylece sonuç 1.410 + 70,5 + 70,5 = 1.551 TL olur.

Mamuller Ölçü Birimi

Üretim sonu kayıtları yapılan mamul stok kodunun, sabit kayıtlarda girilen değişik ölçü birimlerinden hangisi ile kayıtların yapılacağı tercihinin seçildiği alandır. 1,2 veya 3 seçenekleri arasından seçim yapılır.


Bakiye

Üretim safhalarının, lokal depolar veya şubeler olarak tanımlandığı ve hangi şube veya lokal depoların üretimle ilgili olduklarının üretim parametrelerinde belirlendiği durumlarda, bakiye kontrollerinin, üretimin yapıldığı tek depodan mı, yoksa üretimi ilgilendiren tüm depolardan mı yapılacağının seçildiği alandır. "Bütün Depolar" seçeneğinde, malzeme miktarı olarak, üretim parametrelerinde tanımlanan bütün depolardaki bakiyeler baz alınır. "Verilen Depo" seçeneğinde ise, üretimin yapıldığı ana depo, şube veya üretim sonu kaydında belirtilen lokal depodaki bakiyeler baz alınır.

Otomatik Yarı Mamullerde Stoklardan Kullan

Reçete kayıtlarında, yarı mamuller için tanımlanan reçete kayıtları için, bu yarı mamullerin kullanıldığı mamullerin üretimi sırasında otomatik olarak üretilmesi için "Otomatik Reçete" parametresi bulunur. Bu parametre işaretlendiğinde, ilgili yarı mamulün kullanıldığı mamullerin üretimi sırasında, otomatik olarak yarı mamuller de üretilir. Üretim sırasında üretilen mamul için, ilgili yarı mamulün stok bakiyesinin yeterli olup olmadığına bakılmaz. Mamulün üretimi için gerekli olan miktarda yarı mamulün, stokta olmadığı kabul edilerek üretilir. Sonuçta, yarı mamul stoklarında mamulün üretiminden kaynaklanan gereksiz bir çoğalma söz konusudur. Bu nedenle, Üretim Sonu Kaydında "Otomatik Yarı mamullerde Stoktan Kullan" parametresi kullanılır. Parametre işaretlendiğinde, reçetesinde otomatik reçete parametresi işaretli olan yarı mamullerin - mamulün üretimi sırasında - stoktaki bakiyesine bakılır ve mamulün üretimi için gerekli miktarda yarı mamul mevcut ise yarı mamul üretilmez. Mevcut bakiye, üretim için kullanılır. Eğer yarı mamul stoğu, mamulün üretimi için yeterli değilse, yarı mamul üretimi de otomatik olarak yapılır.

Verilen kısıtlarla, üretim sonu kaydının gerçekleştirilmesi ve raporlaması için kullanılan butondur. Butonun sağ tarafında yer alan aşağı ok butonu, "Gelişmiş Rapor" seçeneğinin kullanılmasını sağlar. Kullanıcı, "Gelişmiş Rapor" seçeneği ile ekrana gelen tablo üzerinde hesaplama yapabilir. Bu seçenek sayesinde, 13684 satırın üstündeki raporlamaların da tek sayfa üzerinden raporlanması sağlanır. "Rapor" seçeneği Text Dosya, Excel Dosya, VTS Format, HTML kayıt türlerini desteklerken, "Gelişmiş Rapor" seçeneği Excel Workbook, Excel Template, Excel 97-2003 Workbook, Excel 97-2003 Template, Comma Delimited, Text Document, Web Page, XML Document, PDF Document kayıt türlerini destekler.

Daha önceden saklanan kısıtların aynısının ekrana getirilmesini sağlayan butondur.

Okubutonu ile sadece "en son saklanan kısıtlar" ekrana getirilir.

Ön Sorgulama sekmelerinde verilen kısıtlar ve işaretlenen tüm seçeneklerin saklanması için kullanılan butondur.

Üretim sonu raporuiçinkısıt verildikten sonra bu butona basıldığında, onaylama ekranı görüntülenir. Onaylama ekranında "Evet" butonuna basılması ile belirlenen kısıtlar bir sonrakiüretim sonu raporuişleminde kullanılmak üzere saklanır.

Üretim sonu raporu ekranı hakkında standart yardım bilgisi için kullanılan butondur.

Üretim sonu raporu içinverilen kısıtlarıniptal edildiği butondur.


Ön Sorgulama-2 


Üretim Sonu Raporu Ekranı
Stok KoduÜretim sonu raporu almak için stok kodu kısıdı verilen alandır. Rehber butonu  ile stok kodları arasından seçim yapılır. 
Grup KoduÜretim sonu raporu almak için grup kodu kısıdı verilen alandır. Alanın sağ tarafında yer alan  ile, grup kodları arasından seçim yapılır.
Kod-1,2,3,4 ve 5Üretim sonu raporu almak için kod-1,2,3,4 veya kod-5 kısıdı verilen alandır. Alanın sağ tarafında yer alan  ile, kodlar arasından seçim yapılır.
Sadece Esnek Yapılandırılabilir Stoklar DökülsünSadece esnek yapılandırılabilir stokların üretim sonu raporunda listelenmesi için kullanılan seçenektir.