Page History
Üretim emri fişleri, Üretim Emri ve Fason Emri fişleri olarak ikiye ayrılır. Fason Emirleri , fason üretimlerde, Üretim Emri fişleri normal üretim süreçlerinde kullanılmaktadır. Üretim emri ekleme işlemi sırasında emre bağlı rota tanımı kullanılır, rota satırı sayısı kadar üretim emri satırı yani iş emri oluşturulur. Üretim emri genel bilgileri fişin üst bölümünde yer alan alanlardan kaydedilir. Üretime ait diğer bilgiler fiş üzerindeki üzerinde yer alan aşağıda belirtilen seçenekler ile kaydedilir. Bu seçenekler şunlardır:
- Genel.
- Üretim Emri Satırları.
- İşlem Bağlantıları.
- Maliyetler (Fason Emirlerinde).
- Planlanan Maliyetler (Üretim Emirlerinde).
- Gerçekleşen Maliyetler (Üretim Emirlerinde).
- Maliyet Bağlantıları (Fason Emirlerinde).
- TFRS Gerçekleşen Maliyetler (Üretim Emirlerinde).
- Kaynak Kullanımı (Üretim Emirlerinde).
- Operasyon K.K.K Değer Girişi (Üretim Emirlerinde).
- Planlanan Genel Giderler (Üretim Emirlerinde).
- Gerçekleşen Genel Giderler (Üretim Emirlerinde).
- TFRS Gerçekleşen Genel Giderler (Üretim Emirlerinde).
Üretim Emri/Fason Emri Temel Bilgileri
...
Durumu: Üretim durumunun izlendiği alandır. Kullanıcı bu alana müdahale edemez. Üretim emri durum değişikliği için üretim emirleri ya da iş emirleri listesinde F9/sağ fare tuşu menüsünde yer alan " durum bilgisi " seçeneği kullanılır. Burada yapılan seçim üretim emri fişlerinde Durumu alanına aktarılır. Durum alanı aşağıdaki seçenekleri içerir:; Başlamadı
...
, Devam ediyor
...
, Durduruldu
...
, Tamamlandı
...
ve Kapandı seçeneklerini içerir.
İş emri durumların birbirleri arasındaki geçişleri ise şöyle olmak zorundadır:
...
- Serbest bırakılmamış bir üretim emrinin statüsü
...
- Başlamadı
...
- olabilir.
...
- Başlamadı
...
- statüsündeki bir emrin bir sonraki statüsü sadece
...
- Devam Ediyor
...
- ve
...
- Kapandı
...
- statülerinden biri olabilir. Üretim emri
...
- Başlamadı
...
- statüsünde iken, üretim emri serbest bırakılabilir ya da serbest bırakma kaldırabilir.
...
- Devam Ediyor
...
- statüsündeki bir emrin bir sonraki statüsü sadece
...
- Durduruldu
...
- ,
...
- Tamamlandı
...
- ve
...
- Başlamadı
...
- statülerinden biri olabilir.
...
- Durduruldu
...
- statüsündeki bir emrin bir sonraki statüsü sadece
...
- Devam Ediyor
...
- ve
...
- Kapandı
...
- statülerinden biri olabilir. Üretim emri
...
- Durduruldu
...
- statüsünde iken, serbest bırakma geri alınabilir ya da serbest bırakması geri alınmış bir üretim emri yeniden serbest bırakılabilir.
...
- Tamamlandı
...
- statüsündeki bir emrin bir sonraki statüsü sadece
...
- Kapandı
...
- veya
...
- Devam Ediyor
...
- statüleri olabilir.
...
- Kapandı
...
- statüsündeki bir emrin bir sonraki statüsü
...
- Tamamlandı
...
- statüsü olabilir.
...
Bir üretim emrinin silinebilmesi için, ya başlamamış ya da durdurulmuş olması gerekmektedir. Ancak silme işlemi gerçekleşmeden önce, emrin iptal edilmesi gerekmektedir. İptal işlemi, üretim emri listesi üzerinden açılan F9/sağ fare düğmesi menüsü üzerindeki
...
İptal
...
seçeneği ile yapılır. İptal işleminin geri alınması ise yine F9/sağ fare düğmesi menüsü ile açılan
...
Geri al (İptal)
...
seçeneği ile yapılabilir. Emir iptal edildiğinde, emre bağlı kayıtlarda hiç bir değişiklik olmaz, kayıtlar iptal edilen emrin silinmesi ile birlikte silinir.
Üretim Emri Genel Bilgileri
Mamul Bilgileri
Mamul bölümündeki alanlardan üretim emri ile üretilecek mamul bilgileri kaydedilir:
...
Birim: Seçilen mamulün birim bilgisidir. Üretimin hangi birim üzerinden gerçekleştirileceği bu alanda belirlenir.
Miktarlar
Ana ürün için Planlanan ve Gerçekleşen üretim için Planlanan ve Gerçekleşen üretim miktarlarını gösterir. Planlanan Planlanan Miktar, ürün reçetesi oluşturulurken belirlenir. Üretilecek olan ana ürün miktarıdır. Oluşturulan tüm üretim fişleri için planlanan düzeyinde temel alınacak olan miktarlardır. Ürün reçetesi kaydedildiğinde planlanan miktar çerçevesinde, " Planlanan " durumundaki malzeme fişleri oluşur. Üretim emri " Devam Ediyor " yada " Tamamlandı " konumundayken üretim emirleri listesinde ilgili üretim emri sağ fare menüsünde yer alan gerçekleşen miktar girişi seçeneği kullanıldığında, " Planlanan " durumundaki malzeme fişleri " Gerçekleşen " konumuna gelir ve üretim emri içerisinde Gerçekleşen Miktar alanına içerisinde Gerçekleşen Miktar alanına toplam üretilen mamul miktar bilgisi aktarılır. Kullanıcı bu alana müdahale edemez.
...
Ürün Hattı Kodu Açıklaması: Ürün reçetesine ait ürün hattı kodudur. Seçilen ürün reçetesindeki ürün hattı bilgisi bu alana otomatik gelir.
Tarihler
Ana ürün olarak seçilen mamul için üretime ne zaman başlanacağı, üretimin ne zaman biteceği ve teslim edileceği tarihler bu alanlardan belirlenir. Ürün rota kaydında bulunan işlem süresi ve üretim emrinde verilen planlanan miktar doğrultusunda üretimin toplam süresi program tarafından dakika bazında hesaplanır (üretim emrini kaydedildikten sonra hesaplanır). Ayrıca ürün için geçerli teslim tarihi yine bu alandan kaydedilir.
Başlangıç/Bitiş Tarihleri ve Saatleri/Üretim süresi üç şekilde detaylı olarak izlenir:
...
; Hedeflenen, Planlanan ve Gerçekleşen olmak üzere detaylı olarak izlenir.
Hedeflenen tarih ve saatler, kullanıcı : Kullanıcı tarafından girilen ve program tarafından otomatik olarak oluşturulacak planlanan tarihlerin bulunmasında baz alınan tarihlerdir. Üretim emri ilk oluşturulduğunda hedeflenen başlangıç tarihi alanına öndeğer olarak üretim emri tarihi gelir, istenirse kullanıcı tarafından değiştirilebilir.
Planlanan tarih ve saatler, program : Program tarafından oluşturulur; bu alana kullanıcı tarafından bilgi girilemez. Hedeflenen tarih alanında verilen başlangıç tarihi planlanan tarih alanına aktarılır, başlangıç/bitiş tarih ve saatleri, fabrika bölümü çalışma günleri, ürüne ait ürün reçetesindeki rotada belirtilen işlem süresi ve kaynak vardiyasına göre hesaplanır. Hedeflenen tarih alanına saat bilgisi girilmediyse, program, başlangıç saati olarak rotadaki ilk operasyona ait iş istasyonunun vardiya başlangıç saatini buraya aktarır ve işlem süresine göre hesaplanan süre neticesinde bitiş saati bulunur. Eğer kullanıcı hedeflenen tarih alanına saat bilgisi girdiyse, program başlangıç saati olarak hedeflenen saati baz alır ve bitiş saatini ona göre hesaplar. Böylelikle üretimin toplam süresi dakika bazında hesaplanmış olur.
Gerçekleşen tarih ve saatler: Üretim Üretim emri " Devam Ediyor " konumuna getirildiğinde, planlanan başlangıç tarihi ve saati, gerçekleşen başlangıç tarihi ve başlangıç saati alanına otomatik gelir. Üretim emri " Tamamlandı " konumuna geldiğinde ise, planlanan tüm tarih ve süreler bu alana otomatik olarak aktarılır.
...
Daha önce sistemde kayıtlı üretim emirleri varsa, üretim emirlerinin serbest bırakılması işlemi esnasında üretim emrine bağlı iş emirleri için iş istasyonlarının doluluğunu kontrol ederek uygun boş zamanlara planlı kaynak yüklerinin oluşturulmasını sağlar. Yeni girilecek üretim emirlerinin planlanan tarihleri bu üretim emirlerinin bağlı bulundukları iş istasyonundaki iş bitiş tarihlerini dikkate alarak ya da ilgili iş istasyonları tamamen boş olarak varsayılıp iş istasyonlarının kaynak kullanımları dikkate alınmayarak hesaplanabilir. Eğer kaynak kullanımları dikkate alınmak isteniyorsa " Dikkate alınacak " istenmiyorsa " Dikkate Alınmayacak " olarak işaretlenmelidir.
...
Üretim emri için uygun iş istasyonun ne şekilde belirleneceği bu bölümde yapılacak seçimle belirlenir. Bu bölümde aşağıdaki seçenekler yer alır:
...
İş istasyonu önerisi alanı; Öncelik ve En erken bitirecek istasyon
...
Öncelik seçilirse; seçeneklerini içerir.
İş istasyonu önerisi olarak Öncelik seçilirse iş istasyonlarına kaynak kullanımı ataması yapılırken mevcut durumda kullanılması gereken operasyonun ilk iş istasyonu esas alınır. Üretim emrinde kaynak kullanımının dikkate alınmadığı durumda iş istasyonun dolulukları dikkate alınmadan iş emrinin sürelerine göre kaynak ataması yapılır. Kaynak kullanımlarının dikkate alındığı durumda ise iş istasyonun ilgili üretim emrinde çalışması gereken yer dolu olduğu durumda en uygun zaman dilimi belirlenerek kaynak ataması gerçekleştirilir. Fakat aynı işi yapan iş istasyonlarını bu atamalarda dikkate alınmaz. Ancak bu durumda da kaynaklar efektif kullanılmış olur. Bir kaynak tam kapasite ile çalışırken diğer kaynaklar boş durur.
Operasyon kartında dağıtım tipi parametreleri kullanılarak diğer iş istasyonlarının sayısına veya işlem sürelerine göre bir dağıtım yapılabilir. Bu yapılan dağıtım bir üretim emri içindir yani bir üretim emri operasyon kartındaki iş istasyonlarına dağıtılabilir.
İş istasyonu önerisi olarak En Erken Bitirecek İstasyon seçilirse; İstasyon seçilirse bir üretim emrini bölmek yerine farklı üretim emirleri, azami kuyrukta bekleme sürelerini dikkate alınarak farklı iş istasyonlarına dağılır, bir nevi bir hat dengelemesi yapılır. Böylece kapasite kullanım oranları artar, maliyetler ve darboğazlar asgariye indirilir. Azami kuyrukta bekleme süresi kabul edilebilir bekleme süresi anlamını taşımaktadır. Azami kuyrukta bekleme süresi operasyon tanımında belirtilir.
...
Rezervasyon: Üretim emri verilen mamul için kullanılacak diğer malzemelerin (hammadde, mamul) rezerve edilebilmesi için kullanılan alandır. Bu alan işaretlendiğinde, ilgili reçetede kullanılan Ana Ürün haricindeki diğer malzemeler rezerve edilir. Üretim emrinde planlanan fişler oluşurken, planlanan fişlerdeki malzeme miktarı kadar rezervasyon yapılması sağlanır. Üretim emrinde rezerve edilen malzemeler, malzemelerin ambar toplamları ve genel durum penceresinde Rezervasyon başlığı altındaki alanlardan izlenebilir. Rezerve edilen malzeme miktarları, Üretim Emirleri listesi F9/sağ fare düğmesi menüsünde yer alan Planlanan Rezervasyon Miktar Girişi penceresinden değiştirilebilir.
Seri/Lot Rezervasyon: Üretim emri içerisindeRezervasyon alanı işaretlendiğinde kullanılabilir bir alandır. Seri/Lot Rezervasyon alanı işaretlendiğinde Üretim Emirleri F9 menüsünde “Planlanan Planlanan Seri Lot Rezervasyon” Rezervasyon seçeneği aktif olur. Planlanan Seri Lot Rezervasyon girişi penceresinde, ilgili üretim emri için oluşmuş sarf/fire fişi üzerinden seçilen seri/lot miktarları, sadece ilgili üretim için rezerve edilir, başka bir üretim emri tarafından kullanılamaz. Üretim emrinde rezerve edilen ürünlerin hepsi sarf edilmezse, Kapandı statüsündeki üretim emri F9 menüsünde yer alan Planlanan Seri Lot Rezervasyon Girişi alanı yeniden açılır ve kullanım sonrası geri kalan seri/lotların rezervasyonları kaldırılabilir.
Üretim emri için rezerve edilen malların rezervasyon miktarları, gerçekleşen fişler oluşturulduktan sonra, rezervasyon miktarı kadar azaltılır ve ambar toplamlarındaki " Rezervasyon Miktarı " ve " Gerçek Stok " miktarları güncellenir.
Ambar Fişi Oluşturulsun: Ambar fişi oluşturulsun kutucuğu sadece Fason Emri fişlerinde yer alır. Öndeğeri Cari Hesap Kartından gelir. İşaretli olduğunda, fason emrinin kaydıyla birlikte Ambar Fişi otomatik olarak oluşur. İşaretlenmediğinde Ambar Fişi oluşturulmaz.
...