Page History
...
Her iş kolunda olduğu gibi üretim sektöründe de yönetilmesi gereken birçok süreç vardır. Son derece karmaşık ve dinamik olan üretim süreçlerini doğru yönetebilmek ise zor olduğu kadar şirketlerin verimliliği ve başarısı için önemlidir. Üretim sahasında bulunan makinelerin ve istasyonların durumlarını anlık olarak görebilmek, üretimi devam eden ve üretime girecek olan siparişlerle ilgili kritik kararları doğru verebilmek, varsa verimsiz kullanılan makineleri tespit edebilmek, kalite standartlarında iyileştirme gereken noktaları belirleyebilmek gibi birçok konu bakımından büyük önem taşımaktadır. Bu noktada Logo Netsis'in kullanıcılarına sunduğu "Fabrika Son Durumu" ekranı, üretim sahası yöneticileri için bir nevi "büyük resim" görevi görmektedir. Böylece üretimin detaylarında boğulup, asıl ilgilenilmesi gereken kritik noktaların gözden kaçması engellenmektedir. Tüm üretim yöneticileri için sağ kol görevi görecek "Fabrika Son Durumu" ekranı; Netsis 3 Standard, Netsis Wings, Netsis 3 Enterprise ve Netsis Wings Enterprise çözümleriyle kullanılabilmektedir.
| Anchor | ||||
|---|---|---|---|---|
|
...
∑(Ü𝒓𝒆𝒕𝒊𝒎 𝑴𝒊𝒌𝒕𝒂𝒓𝚤)
Tüm bu bilgiler göz önünde bulundurulduğunda, toplam ekipman etkinliği (OEE) değerinin üretim tesislerinin sağlık göstergesi olduğunu söylemek yanlış olmayacaktır. Fabrika son durum ekranı üzerinden ulaşılabilen verilerin doğru şekilde yorumlanmasıyla, üretim tesislerindeki sorunların doğru tespiti mümkün olmaktadır.
| Anchor | ||||
|---|---|---|---|---|
|
...
Fabrika son durumu ekranındaki veriler, kullanıcının sisteminde bulunan birkaç farklı kaynaktan gelebilmektedir. Bu, kullanıcının kullandığı modüllerle ilişkilidir. Örneğin üretime ait planlanan zamanlar OEE hesabında kullanılmaktadır ve bu bilginin hesaplanabilmesi için vardiya planlarına ihtiyaç vardır. Kullanıcının sisteminde tanımlı vardiya planlarının kaynakları ise çizelgeleme modülü kullanıp kullanmamasına göre değişiklik göstermektedir.
Bu noktada, fabrika son durumu ekranının açıldığı ilk anda, çizelgeleme modülünün kullanılıp kullanılmadığı kontrol edilmektedir. Eğer çizelgeleme modülü kullanılıyorsa, vardiya planları çizelgeleme modülünün "Fabrika Çalışma Takvimi"nden alınmaktadır. (Bkz. Ekran Görüntüsü 14) 
Ekran Görüntüsü 14
Eğer çizelgeleme modülü kullanılmıyorsa, MRP modülünün altında bulunan fabrika çalışma takvimi ve istasyon çalışma takvimi verileri kullanılmaktadır. Fabrika çalışma takviminin kullanıldığı senaryoda, MRP parametreleri altındaki MRPII sekmesinde vardiya sürelerinin de tanımlarının yapılmış olması ve
"Vardiyada Çalışan Kişi Sayısı" bilgilerinin doldurulmuş olması gerekmektedir. (Bkz. Ekran Görüntüsü 15) 
Ekran Görüntüsü 15
İstasyon çalışma takviminin kullanıldığı senaryoda ise benzer şekilde, istasyon çalışma takvimi tanımlarına ek olarak, iş istasyonu tanımlama ekranındaki vardiya süresi tanımlarının da yapılmış olması gerekmektedir. (Bkz. Ekran Görüntüsü 16) 
Ekran Görüntüsü 16
Benzer şekilde ürünlerin birim zamanları için de öncellikle çizelgeleme parametresinin açık olup olmadığı kontrol edilmektedir. Eğer çizelgeleme modülü kullanılıyorsa, ürünlerin birim zamanları çizelgeleme modülünün altında bulunan eşleştirme ekranlarından getirilmektedir. (Bkz. Ekran Görüntüsü 17) 
Ekran Görüntüsü 17
Eğer çizelgeleme modülü kullanılmıyorsa, ikinci olarak kullanıcının kapasite planlama uygulaması kullanıp kullanmadığı kontrol edilmektedir. Bunun için MRP parametrelerinin altında bulunan kapasite planlama parametreleri içindeki "Planlama Verisi" alanı kontrol edilmektedir. Bu kontrol sonucunda kapasite planlama uygulamasının kullanıldığı tespit edilirse, birim zamanlar MRP modülünün altındaki rota tanımlarından getirilmektedir. (Bkz. Ekran Görüntüsü 18) 
Ekran Görüntüsü 18
Ancak eğer kapasite planlama uygulamasının da kullanılmadığı tespit edilirse, üçüncü ve son kontrol reçete kayıtlarından yapılmaktadır. Bu kontrol sonucunda ise reçetede tanımlı operasyonların birim süreleri kullanılmakta ve fabrika son durumu ekranındaki hesaplamalar yapılmaktadır. (Bkz. Ekran Görüntüsü 19) 
Ekran Görüntüsü 19